Почему керамические сопла с газовой линзой для TIG сварки пользуются большой популярностью?

Керамические сопла с газовой линзой для горелок TIG 17/18/26 и 9/20/25 широко применяются в аргонодуговой сварке благодаря их уникальным свойствам, которые обеспечивают высокое качество сварочного процесса и защиту металла от внешних факторов. Такие сопла стали фаворитом среди профессионалов, работающих с нержавеющей сталью, алюминием и другими металлами, благодаря ряду важных преимуществ, которые позволяют добиться высоких результатов даже в сложных условиях.

Преимущества использования керамических сопел с газовой линзой

1. Создание ламинарного потока газа: Газовая линза в сопле формирует ровный, ламинарный поток защитного газа, который точно направляется в зону сварки. В отличие от обычных сопел, где поток может быть турбулентным и неравномерным, линза обеспечивает стабильную подачу газа прямо в сварочную ванну. Это предотвращает попадание в неё воздуха, который может вызвать дефекты, такие как пористость и образование окисной плёнки на шве. Ламинарный поток стабилизирует процесс сварки и позволяет получить чистый, прочный шов.
2. Равномерное распределение газа: Благодаря газовой линзе защитный газ распределяется по поверхности равномерно, что даёт возможность лучше защитить зону сварки от воздействия окружающей среды. Этот равномерный поток способствует тому, что даже при удалении сопла от поверхности, защита остаётся достаточной для предотвращения окисления. Это также минимизирует образование дефектов, таких как непровар, что особенно важно при сварке критически важных деталей, где требуется идеальная прочность соединений.
   
3. Снижение расхода защитного газа: Одним из значительных преимуществ использования керамических сопел с газовой линзой является заметная экономия защитного газа. За счёт более точной и управляемой подачи газа, его расход снижается, что выгодно с точки зрения затрат. Особенно это актуально для долгосрочных проектов, где даже небольшие сокращения в расходе газа приводят к значительной экономии в масштабах производства. Это делает такие сопла не только эффективными в работе, но и экономически выгодными.
   
4. Увеличение срока службы сопла: При использовании сопел с газовой линзой сварщику не нужно держать их слишком близко к изделию, что уменьшает вероятность повреждения сопла от брызг расплавленного металла. За счёт этого керамическое сопло служит дольше и требует замены реже, чем стандартные сопла без линзы. Снижается риск перегрева керамики, что продлевает её эксплуатационный срок, особенно при работе с высокими температурами.
   
5. Устойчивость к высокотемпературным воздействиям: Керамика, используемая в таких соплах, обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать их при сварке на высоких токах. Это особенно важно при работе с металлами, которые требуют высоких температур плавления, такими как алюминий и нержавеющая сталь. Керамическое сопло не только выдерживает значительные термические нагрузки, но и сохраняет свою форму и свойства, что критично для обеспечения стабильного потока газа и качества сварки.
   

Как установить газовую линзу на горелку TIG?

Установка газовой линзы на TIG горелку не требует сложных манипуляций. Она подходит для использования как с горелками воздушного, так и водяного охлаждения. Основная особенность монтажа заключается в том, что вместо стандартного цангодержателя можно использовать линзу, установив в неё цангу соответствующего диаметра. Важно помнить, что при установке газовой линзы необходимо заменить стандартное кольцо, удерживающее линзу, на специальное фторопластовое кольцо, которое обладает большей термостойкостью и обеспечивает герметичность соединения.

Виды и размеры керамических сопел

В ассортименте производителей сварочного оборудования представлены различные типы керамических сопел, которые различаются по размерам и характеристикам. Основное различие заключается в номере сопла, который обозначает его выходной диаметр. 

Размер сопла влияет на расход защитного газа, так как чем больше диаметр, тем больше газа требуется для покрытия зоны сварки.

Как рассчитать расход газа для керамических сопел с газовой линзой?

Определение оптимального расхода газа для различных номеров сопел можно осуществить с помощью простой формулы: номер сопла умножается на коэффициент 1,2. Например, для сопла №8 расчёт будет следующим: 8 × 1,2 = 9,6 литров в минуту. Это и будет примерный расход защитного газа при работе с данным соплом. Однако точные значения могут варьироваться в зависимости от условий сварки, таких как тип материала, параметры тока и напряжения.

Применение сопел разного размера

1. Сопло №4: Это сопло с небольшим выходным диаметром используется для сварки тонких материалов, таких как нержавеющая сталь толщиной до 1,2 мм. Оно идеально подходит для выполнения прихваток и сборки конструкций, которые потом будут сварены по всей длине. Небольшой расход газа (5–6 л/мин) делает его экономичным, но оно не рассчитано на высокие токи и долгие сварочные швы.
2. Сопло №5: Это сопло широко используется для сварки алюминия и нержавеющей стали. Оно подходит для сварки средних по толщине материалов (до 3 мм) и обеспечивает хороший уровень защиты при расходе 6–7 л/мин. Также сопло №5 помогает добиться глубокого проплавления материала, что важно при сварке встык.
   
3. Сопло №6: Наиболее популярное среди сварщиков, это сопло универсально и подходит для широкого спектра работ, включая сварку алюминия и стали. Оно позволяет сваривать детали с использованием метода "бабочка" или "американка", при этом расход газа составляет 7–8 л/мин. Это сопло также отлично работает при сварке труб и угловых соединений.
   
4. Сопло №7: Применяется при необходимости удлинённого вылета вольфрамового электрода для доступа к труднодоступным местам. Это сопло требует большего расхода газа (8–9 л/мин), но обеспечивает надёжную защиту при работе на высоких токах.
   
5. Сопло №8: Отличный выбор для сварки нержавеющей стали. За счёт большого диаметра выходного отверстия (12,5 мм) оно обеспечивает широкую зону защиты аргоном, что позволяет получить эстетически привлекательные и качественные швы без дефектов. Расход газа составляет 9–10 л/мин.
   
6. Сопло №12: Это сопло с самым большим диаметром (19,5 мм) используется для специфических задач, где требуется максимальная защита сварочной ванны. Оно применяется для сварки широких швов и потребляет больше газа, но обеспечивает превосходную защиту от окисления.
   

Удлинённые сопла с газовой линзой

Для работы в труднодоступных местах, таких как угловые соединения и узкие пространства, производители предлагают удлинённые керамические сопла с газовой линзой. Такие сопла помогают точно контролировать процесс сварки, когда стандартные сопла не обеспечивают достаточного доступа. Например, удлинённые сопла №5L, 6L, 7L и 8L часто используются для ремонта сложных конструкций.

Влияние вольфрама на качество сварки

Немаловажную роль в качестве сварного шва играет правильный выбор вольфрамового электрода. Диаметр электрода, его заточка и химический состав напрямую влияют на результат сварки. Например, для сопла №4 лучше всего подходят электроды диаметром 1,0–1,6 мм, тогда как для сопла №8 подойдут электроды диаметром до 3,2 мм.

Керамические сопла с газовой линзой стали незаменимыми инструментами для аргонодуговой сварки благодаря их эффективности, экономичности и долговечности. Они обеспечивают ровное распределение защитного газа, что позволяет сварщику работать с высокой точностью и получать качественные швы без дефектов.